پنجره آلومینیومی چگونه ساخته می‌شود؟
پنجره آلومینیومی مجموعه‌ای از پروفیل، شیشه، نوارهای درزبندی، یراق‌آلات و اتصالات است که باید به‌صورت یک سیستم واحد طراحی و مونتاژ شوند. انتخاب هر یک از این اجزا به ابعاد دهانه، وزن شیشه، نوع بازشو، شرایط محیطی و نیازهای معماری پروژه بستگی دارد.
اجزای اصلی درب و پنجره آلومینیومی
| جزء | نقش در پنجره |
|---|---|
| پروفیل آلومینیومی | ساختار اصلی قاب و لنگه را شکل می‌دهد و باید متناسب با ابعاد، وزن شیشه و بارهای وارد بر پنجره انتخاب شود. |
| فریم | بخش ثابت پنجره و رابط اصلی میان سیستم پنجره و محل نصب است. |
| لنگه بازشو | بخش متحرک پنجره که طراحی آن به نوع بازشو، وزن شیشه و ظرفیت یراق‌آلات وابسته است. |
| زهوار شیشه | در تثبیت شیشه درون سیستم پروفیل نقش دارد. |
| شیشه | بر عملکرد مکانیکی، حرارتی، صوتی، ایمنی و کنترل نور پنجره اثر می‌گذارد. |
| EPDM و نوارهای درزبندی | برای ایجاد تماس مناسب میان اجزا و کنترل نفوذ آب و هوا استفاده می‌شوند. |
| یراق‌آلات | شامل لولا، دستگیره، قفل، اسپانیولت، غلتک و سایر تجهیزات متناسب با نوع بازشو است. |
| اتصالات و متعلقات | اجزایی مانند پیچ‌ها، لقمه‌های زیرشیشه و قطعات اتصال که در تثبیت و انتقال نیرو نقش دارند. |
تفاوت پنجره آلومینیومی نرمال و ترمال بریک
آلومینیوم رسانایی حرارتی بالایی دارد. در یک پروفیل آلومینیومی نرمال، بخش داخلی و خارجی پروفیل بدون یک جداکننده حرارتی مؤثر به یکدیگر متصل‌اند. در سیستم Thermal Break این مسیر با استفاده از یک جداکننده کم‌رسانا، معمولاً از جنس پلی‌آمید تقویت‌شده، تفکیک می‌شود.
| ویژگی | Non-Thermal Break | Thermal Break |
|---|---|---|
| ساختار پروفیل | بدون جداکننده حرارتی میان بخش داخل و خارج | دارای جداکننده حرارتی میان دو بخش پروفیل |
| مسیر انتقال حرارت از طریق فلز | بیشتر | کاهش‌یافته به کمک جداسازی حرارتی |
| پیچیدگی طراحی و مونتاژ | ساده‌تر | نیازمند کنترل دقیق‌تر ساختار پروفیل و اتصال اجزا |
تیغه پلی‌آمید در پنجره ترمال بریک چه کاری انجام می‌دهد؟
در پروفیل‌های ترمال بریک، بخش داخلی و خارجی مقطع آلومینیومی به‌وسیله یک جداکننده پلیمری کم‌رسانا از یکدیگر تفکیک می‌شوند. این تیغه در فرآیند ساخت میان بخش‌های پروفیل قرار گرفته و مسیر مستقیم انتقال حرارت از طریق فلز را کاهش می‌دهد.
بنابراین عبارت «ترمال بریک» به معنی حذف کامل انتقال حرارت نیست. عملکرد واقعی پنجره به ترکیب پروفیل، تیغه جداکننده، شیشه، درزبندی، یراق‌آلات و کیفیت نصب بستگی دارد.
انواع پنجره آلومینیومی از نظر بازشو
پنجره ثابت
پنجره ثابت قابلیت بازشدن ندارد و برای تأمین نور طبیعی و دید به فضای بیرون استفاده می‌شود. در این سیستم، انتخاب شیشه، طراحی پروفیل و کیفیت آب‌بندی از عوامل اصلی عملکرد نهایی هستند.
پنجره لولایی Casement
در پنجره لولایی، لنگه حول محور لولا حرکت می‌کند. بسته به معماری دهانه می‌توان آرایش‌های تک‌لنگه، دولنگه یا چندلنگه و ترکیبی از قسمت‌های ثابت و بازشو را طراحی کرد.
پنجره Hidden Vent
در Hidden Vent، از نمای بیرونی مرز میان بخش ثابت و لنگه بازشو کمتر دیده می‌شود و فریم خارجی ظاهر یکپارچه‌تری پیدا می‌کند. این ویژگی باعث می‌شود سیستم در نماهایی که یکدستی خطوط خارجی اهمیت دارد مورد توجه قرار گیرد.
برای بررسی جزئیات این سیستم به صفحه پنجره ترمال بریک Hidden Vent مراجعه کنید.
پنجره Top-Hung یا کلنگی
در این نوع بازشو، محور حرکت معمولاً در قسمت بالایی قرار دارد و بخش پایین لنگه به سمت بیرون حرکت می‌کند. این آرایش برای ایجاد تهویه کنترل‌شده در برخی فضاها کاربرد دارد.
پنجره Tilt & Turn
Tilt & Turn معمولاً دو حالت عملکرد دارد: بازشدن لولایی از کنار و قرارگرفتن لنگه در وضعیت مایل از بالا برای تهویه. این سیستم به یراق‌آلات تخصصی متناسب با وزن و ابعاد لنگه نیاز دارد.
پنجره کشویی Sliding
در پنجره کشویی، لنگه روی مسیر افقی حرکت می‌کند و برای بازشدن به فضای چرخشی در داخل یا خارج ساختمان نیاز ندارد. عملکرد آب‌بندی و حرکت سیستم به طراحی ریل، نوارهای درزبندی و کیفیت یراق‌آلات وابسته است.
Lift & Slide
در سیستم Lift & Slide، مکانیزم یراق با حرکت دستگیره لنگه را از وضعیت آب‌بندی آزاد کرده و امکان حرکت روان آن روی ریل را فراهم می‌کند. هنگام بسته‌شدن، لنگه مجدداً روی نوارهای آب‌بندی قرار می‌گیرد.
جزئیات بیشتر را در صفحه پنجره Lift & Slide مطالعه کنید.
تفاوت Lift & Slide مونوریل و دوریل
Mono Rail
در پیکربندی مونوریل معمولاً یک مسیر اصلی برای لنگه متحرک در نظر گرفته می‌شود و بخش ثابت در جایگاه دیگری از مجموعه قرار می‌گیرد. آرایش نهایی به سیستم و طراحی پروژه وابسته است.
Two Rail
در سیستم دوریل دو مسیر مجزا وجود دارد و امکان تعریف ترکیب‌های متنوع‌تری از لنگه‌های ثابت و متحرک فراهم می‌شود. برای مثال می‌توان دو لنگه متحرک را روی مسیرهای جداگانه طراحی کرد یا یک بخش متحرک را در کنار قسمت ثابت قرار داد.
انتخاب شیشه برای پنجره آلومینیومی
نوع شیشه باید همراه با سیستم پنجره انتخاب شود، نه به‌صورت مستقل. با توجه به مشخصات پروژه می‌توان از شیشه‌های دوجداره، سه‌جداره، لمینیت، سکوریت یا ترکیب‌های مختلف استفاده کرد.
ضخامت و ساختار شیشه باید متناسب با ابعاد دهانه، بارهای وارد بر پنجره و الزامات مکانیکی، ایمنی، حرارتی و صوتی پروژه تعیین شود.
آب‌بندی و هوابندی پنجره ترمال بریک
وجود پروفیل ترمال بریک به‌تنهایی تضمین‌کننده عملکرد کل پنجره نیست. طراحی مسیرهای تخلیه آب، محل استقرار گسکت‌ها، درزبندی پیرامونی، کیفیت اتصالات گوشه و نحوه اتصال پنجره به دیوار همگی باید به‌صورت هماهنگ بررسی شوند.
نوارهای EPDM و سایر اجزای درزبندی برای کنترل نفوذ هوا و آب در محل تماس اجزا استفاده می‌شوند و کیفیت اجرا در عملکرد نهایی آن‌ها مؤثر است.
پوشش سطحی پروفیل‌های آلومینیومی
پوشش سطح علاوه بر ظاهر پروفیل، در دوام سطحی آن در برابر شرایط محیطی نیز نقش دارد. دو روش متداول در مقاطع آلومینیومی عبارت‌اند از رنگ پودری الکترواستاتیک و آنادایز.
رنگ پودری الکترواستاتیک
در این فرآیند، رنگ پودری روی سطح آماده‌شده پروفیل اعمال و سپس در شرایط کنترل‌شده پخت می‌شود. کیفیت آماده‌سازی سطح و کنترل فرآیند روی نتیجه نهایی تأثیر دارد.
Anodizing
آنادایز یک فرآیند الکتروشیمیایی است که لایه اکسیدی کنترل‌شده‌ای روی سطح آلومینیوم ایجاد می‌کند. انتخاب میان انواع پوشش باید متناسب با شرایط محیطی، رطوبت، آلودگی و نیازهای معماری پروژه انجام شود.
نکات مهندسی مهم در طراحی پنجره آلومینیومی
انتخاب مقطع پروفیل
ابعاد و هندسه مقطع باید با اندازه پنجره، وزن شیشه، بارهای وارد بر سیستم و شرایط تکیه‌گاهی هماهنگ باشد.
بررسی بارهای وارد بر پنجره
نیروهای وارد بر شیشه و پروفیل باید از طریق اتصالات به سازه پشتیبان منتقل شوند و طراحی سیستم باید پاسخ مناسبی به فشار و مکش باد مورد انتظار پروژه بدهد.
انتخاب شیشه
ضخامت، ترکیب لایه‌ها، ابعاد و نوع شیشه باید همراه با مشخصات سیستم پنجره بررسی شوند.
کنترل پل حرارتی
در سیستم‌های Thermal Break فقط خود پروفیل مهم نیست؛ اتصال پنجره به دیوار و جزئیات پیرامونی نیز باید به‌گونه‌ای طراحی شوند که عملکرد حرارتی کل پوسته تضعیف نشود.
نصب اصولی
تراز، شاقول، مهار مکانیکی، فاصله‌های اجرایی و درزبندی پیرامونی از عوامل اصلی در عملکرد نهایی پنجره هستند.
کنترل کیفیت
کنترل ابعاد، اتصال گوشه‌ها، عملکرد یراق‌آلات، سلامت پوشش سطح و صحت اجرای درزبندی باید بخشی از فرآیند ساخت و نصب باشد.
